風機振動故障原因分析
風機與電動機之間由聯(lián)軸器鏈接，傳遞運動和轉(zhuǎn)矩。不對中是風機*常見的故障，風機的故障60%與不對中相關。風機的不對中故障是指風機、電動機兩轉(zhuǎn)子的軸心線與軸承**線的傾斜或偏移程度。風機轉(zhuǎn)子的不對中可以分為聯(lián)軸器不對中和軸承不對中。風機轉(zhuǎn)子系統(tǒng)產(chǎn)生不對中故障后，在旋轉(zhuǎn)過程中會產(chǎn)生一系列對設備運行不利的動態(tài)效應，引起聯(lián)軸器的偏轉(zhuǎn)、軸承的磨損、油膜穩(wěn)態(tài)和軸的撓曲變形等，不僅使轉(zhuǎn)子的軸頸與軸承的相互位置和軸承的工作狀態(tài)發(fā)生了變化，也同時降低了軸系的固有頻率，使轉(zhuǎn)子受力及軸承所受的附加力導致風機的異常振動和軸承的早期損壞，危害極大。對于風機的不對中故障，可以用激光對中儀來解決，方便快捷。 總結(jié)風機故障現(xiàn)象及原因，有其規(guī)律可循，風機故障按其原因及分類，有以下幾種：
一、設計原因：
設計不當，動態(tài)特性**，運行時發(fā)生強迫振動或自激振動
結(jié)構(gòu)不合理，應力集中
設計工作轉(zhuǎn)速接近或落入臨界轉(zhuǎn)速區(qū)
熱膨脹量計算不準，導致熱態(tài)對中**
二、制造原因：
零部件加工制造**，精度不夠
零件材質(zhì)**，強度不夠，制造缺陷
轉(zhuǎn)子動平衡不符合技術(shù)要求
三、安裝、維修原因：
機械安裝不當，零部件錯位，預負荷大
軸系對中**
機器幾何參數(shù)（如配合間隙、過盈量及相對位置）調(diào)整不當
管道應力大，機器在工作狀態(tài)下改變了動態(tài)特性和安裝精度
轉(zhuǎn)子長期放置不當，改變了動平衡精度
未按規(guī)程檢修，破壞了機器原有的配合性質(zhì)和精度
四、操作運行原因
工藝參數(shù)（如介質(zhì)的溫度、壓力、流量、負荷等）偏離設計值，機器運行工況不正常
機器在超轉(zhuǎn)速、超負荷下運行，改變了機器的工作特性
運行點接近或落入臨界轉(zhuǎn)速區(qū)
潤滑或者冷卻**
轉(zhuǎn)子局部損壞或結(jié)垢
啟停機或升降速過程操作不當，暖機不夠，熱膨脹不均勻或在臨界區(qū)停留時間過久
五、機器劣化原因：
長期運行，轉(zhuǎn)子撓度增大或動平衡劣化
轉(zhuǎn)子局部損壞、脫落或產(chǎn)生裂紋
零部件磨損、點蝕或腐蝕等
配合面受力劣化，產(chǎn)生過盈不足或松動等，破壞了配合性質(zhì)和精度
機器基礎沉降不均勻，機器殼體變形。
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